北京螺杆机上门维修

双螺杆电机常见机械故障的产生原因及排除办法

一、主电机不可以开启

产生原因:开机*流程有误。主电机线程不正常,熔断丝有没有被烧环。

处理办法:检查*,按正确开机先后顺序重新开机。检验主电机电路。检验润滑油泵有没有开启,检验与主电机有关的连锁设备的情况。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检验紧急按钮有没有复位。
二、主电机传出异常的声响
产生原因:主电机轴承受损。主电机可控硅整流线路中某个可控硅受损。
处理办法:替换主电机轴承。检验可控硅整流电路,必要时替换可控硅元件。
三、主机电流不稳定
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承受损或润滑欠佳、某一段加热器不灵,不加热、螺杆调整垫错误,或位置错误,元件干预。
处理办法:检验喂料机,排除故障。维修主电机,必要时替换轴承。检验各加热器是否正常运行,必要时替换加热器。检验调整垫,拖出螺杆检验螺杆有没有干涉现象。
四、主电机轴承温升太高
产生原因:轴承润滑欠佳。轴承磨损严重。
处理办法:检验并加润滑剂。检验电机轴承,必要时替换。
五、机头出料受阻或阻塞
产生原因:加热器某一段不工作,物料塑化欠佳。操作温度设置过低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。很有可能有不易于熔化的异物。
处理办法:检验加热器,必要时替换。核查各段设定温度,必要时与工艺员商议,提高温度设定值。清洁检验挤压系统及机头。
六、主电启动电流太高
产生原因:加热时长欠缺,扭矩大。某一段加热器不工作。
处理办法:开车时使用手盘车,如不轻松,则延长加热时长或检验各段加热器是否正常运行。