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数控系统的故障种类很多,而自诊断往往不能对系统的所有部件进行测试,也不能将故障原因定位到具体确定的元器件上,这时要迅速查明原因就需要采用人工诊断方法。人工诊断方法有很多种,*常用的有:功能*测试法、参数检查法、备件置换法、直观法、原理分析法等,现简介如下:
1)功能*测试法:这种方法将数控系统中的G、M、S、T、功能的全部指令编成一个测试*,穿成纸带或存储到软盘上在进行诊断时运行这个*,可快速判定哪个功能出现问题,这种方法一般在机床出现随机性故障时使用,也可用于设备闲置时间较长重新投入使用时测试用。
2)参数检查法:一般系统的参数是存放在RAM中的,一旦出现干扰或其它原因会造成参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作,这时应根据故障特征,检查和核对有关参数,在排除某些故障时,有时还需对某些参数进行调整。
3)备件置换法:是将系统中型号完全相同的电路板、模块、集成电路或其它零部件进行互相交换比较,或利用备用的元器件替换有疑点的部件,从而快速有效地确定故障部位。
4)直观法:直观法是利用维修中常用的“先外后内”的原则,利用观察零部件的工作状态、听声音、摸发热等方法,进行逐个检查,如利用视觉可观察内部器件或外部连接的形状上的变化;利用听觉可查寻器件发出的异常声音;利用嗅觉或触觉可查寻过载、高温等现象;等等。
5)原理分析法:当采用其它检查方法难以奏效时,可以从电路基本原理出发,一步一步用万用表、逻辑表、示波器等工具对测点进行检查对照,*终查明故障原因。
3.高级诊断技术
1)在高级诊断中,常用的方法主要有以下几种方法:
2)自修复诊断:自修复诊断一般是指在系统内设置不参与运行的备用模块。自修复*在控制系统每次开机运行,当发现某模块有问题时,系统会把故障信息显示在屏幕上,同时自动查寻备用模块,故障模块的工作即被备用模块取代,维修人员可根据提示更换下一故障模块。自修复诊断方法需要较多的备用模块,这会使系统体积增大,价格提高。
3)诊断指导*系统:近年来,随着图像识别、声音识别、自动翻译和智能工业机器人等技术的发展,这些技术越来越多地被应用到数控机床上。诊断*系统以*知识、经验为基础,自动模仿*利用知识解决复杂问题的思维活动,这就使普通工作人员同样能对故障做出具有*级水平的诊断结论。
例如:日本的FANUC系统的诊断指导*系统是由知识库、推理计算机和人工控制器组成。知识库内存储了*分析、故障判断和如何消除故障的经验知识。这些知识用于读出数控系统的状态信息,通过人工控制器,编程员可用简捷的记述把*的知识编成*,并把*变成知识库目标形式,再存储到知识库中。推理机通过运行*进行推理,操作者也可通过显示单位,用简单的人机对话的方式选择故障状态,必要时回答系统的提问,以补充为得出结论所需的其它信息。
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