佛山光洋PLC维修服务公司 Koyo可编程器修复检测

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当机床的润滑系统出现故障时,可以通过PLC*监控,找到故障点。例如:当机床无润滑时,首先应该从润滑泵的硬件控制电路开始检查,确定控制硬件电路是否正常,如果硬件电路正常,可以通过PLC监控看一下PLC输出信号Q0.3是否有输出,如果Q0.3有输出那么一定是PLC接口电路有故障了,检修PLC电路板;如果Q0.3没有输出,那么,仍然通过PLC监控在Q0.3输出前端的控制*中哪一部分断开了,然后在相应的寻找原因。同时,可以随时根据现场情况更改润滑泵泵油的时间和间歇的时间。所以,PLC编程在数控机床的维修中起到了很大的作用。

数控机床大部分在出现故障时都会有报警显示,现在的数控系统上都有内嵌的PLC*,可以在系统上直接进行PLC*的监控与编辑,那么我们可以通过监控PLC*状态以及PLC的输入输出状态,可以很快的推断出是电路故障还是某一条件没有满足,为排除故障提供了一个快捷的方法。所以,如果在加工过程中润滑出现故障,那我们可以通过PLC*再加上机床的电气电路图,就可以分析出故障点并进行排除。  

  通过上面的例子可以看出,对于数控系统,CNC与PLC就是它的两个核心部件,同时PLC又是CNC与机床外设的连接桥梁,所以,了解了数控机床的PLC*,就了解了整个机床的动作过程,所以在维修数控机床的时候就会变得及快又准,大大的提高了维修的速度与质量。只要弄懂了数控机床的PLC*,可以少走很多弯路,同时也可以大大缩短数控机床的故障时间。所以,在数控机床的维修过程中,能够熟悉机床的PLC*是至关重要的。 

PLC系统的特点及应用中遇到的问题解决办法:

PLC的应用领域

目前PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。在运城电厂主要有化学制水、生活污水处理、工业废水处理、凝结水精处理等。有关PLC的使用情况主要分为如下几类。

开关量逻辑控制

取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控。如水泵的启停、阀门的开关、制水系统顺控、干除灰系统等。

工业过程控制

在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法*来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工等场合有非常广泛的应用,运城电厂主要应用在中央空调、采暖加热系统。

运动控制

PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

数据处理

PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表等功能,可以完成数据的采集,分析及处理。

通信及联网

PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

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