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空压机故障的诊断和处理方法:
压缩机故障产生的原因是多方面的,排除故障的方法随着机器结构和使用维护者的不同而有所差异。下面首先分析故障产生的原因,然介绍判断与排除故障的一般方法。
1?故障产生的原因
1.1自然损坏
(1)相互运动件的摩擦面,在工作中会产生自然磨损,使其表面的尺寸、形状和质量发生变化,破坏原有的正常间隙,从而使压缩机的技术性能变差,引起故障。
(2)压缩机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接,在工作中会因震动而自然松动,甚至完全松脱;弹簧经长期使用,自由高度会降低,弹力会减弱;零件因过热而退火或因过冷而变脆;各密封装置因长期使用而失效等,均会造成压缩机故障。
1.2?使用维护不当
在使用中,未严格按照操作规程进行操作,甚至违章操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏,引起压缩机故障。常见的有:
(1)在冬季使用压缩机前,未进行预热就起动;起动不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机起动前未加冷却水,运转发现温度过高又突然加添冷却水,使压缩机急剧冷却,造成零部件严重磨损、变形,甚至爆裂;使用停机,未及时地放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。
空压机需要注意:
1.压缩空气用途。
2.使用压力。
3.与离峰的需求风量。若与使用压力差达3bar时,就必须考虑“高低压分流”,然根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机,如“基载”使用离心式(单机>75CMM)或螺
旋式(单机<60CMM):“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4.依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器,过好的质量浪费能源,不足的质量影响制程,必须慎重考虑。
5.空压机的控制技术日新月异,“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术,能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费(节约电费25-40%),减少备机容量与投资(15-30%),稳定供气压力(正负0.1bar)。
6.运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量,重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7.安装考虑机房空间的大小,通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本,也可以减少外围设备。
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