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随着SEW伺服电机在市场上的应用越来越普遍,SEW伺服电机维修市场也不断壮大。其实,关于SEW伺服电机维修,技术人员和相关操作人员若是能够了解以下几大故障现象,并通过学习掌握一些维修技能,可以大大减少设备的使用故障率,同时还可以提高修复率。在此,欧菱自动化将为大家介绍SEWs伺服电机维修过程中所遇到的几大故障,并对这些故障进行解析。
维修SEW伺服电机三相电流不平衡
SEW伺服电机在使用过程中特别容易出现三相电流不平衡的现象,其实出现这种现象的原因无非就是这三种1)三相电压不平衡;2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好;3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路。另外,接线错误也有可能会造成这种现象的发生。
SEW伺服电机振动维修
伺服电机出现振动的原因很简单,主要就是因为机床运行速度过度,当机床高速运行时,可能产生振动,同时还会产生过流报警。另外,欧菱想要提醒大家一句:机床振动问题一般属于速度问题,所以在解决这一问题的时候应寻找速度环的问题。
SEW伺服电机电机不转故障维修
出现伺服电机不转的现象,可以检查数控系统是否有脉冲信号输出;检查使能信号是否接通;通过液晶屏观测系统输入、输出状态是否满足进给轴的起动条件。可以先对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开;然后再排除驱动器故障。或者伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。
另外,SEW伺服电机维修还有一个比较常见的故障就是电机过热。其实出现过热可以分为两种原因,一是电机本身,二是使用不当。
电机本身若是出现轴承内外圈配合太紧;零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好;轴承选用不当;轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物等问题就会出现过热现象。
在使用方面,如果出现机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求;皮带轮拉动过紧;轴承维护不好,润滑脂不足或超过使用期,发干变质等现象,同样可以造成电机过热现象。所以,针对SEW伺服电机维修的过热现象,大家需要从两个方面着手。
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