电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障的原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地;轴承运转不良;内、外部脏,散热不好,和自带冷却风扇坏,通风不畅;与机械装备不良;长期搞负荷运行;环境温度高等等。

电动机的损坏,90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的,只要坚持认真看、听、摸、测、做绝大多数故障都可以预防和避免,减少公司备件和修理费用的损失。

今天,电机节能改造公司就为大家讲解一下!

1、看:电动机的正常工作与周围环境有很大的关系。因此每天的巡查过程中,查看电动机周围的漏水﹑滴水情况(会引起电动机的绝缘低而造成击穿以致烧坏),查看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件避不可少,同时,定时监测电动机工作电流大小和变化也是十分重要的。为确保电机的冷却散热的效果,高频率定期处理电机外部 ﹑风扇端盖及扇叶的脏物虽然看似作用不大,实际上它占电机日常维护的比重是很大的。

2、摸:具有丰富经验的检修员可通过手的触摸来判断电动机的运行情况。罗马不是一日建成的,长期经验的积累也是电动机日常检查与维护中的一个重要环节。用手背探摸电机周围的温度,如果电动机的整体温度高于正常运行温度,就需要结合电动机工作电流来检查电动机的负载﹑装配与通风情况来处理,而在轴承状况较好时,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。

3、测:在电动机停止工作的时候,要定期用绝缘表测量电机各相间或相对地的绝缘电阻,通过和上个月测试的结果相比较及时发现绝缘缺陷。以三相异步电动机为例,测得的三相电阻的不均衡度不能超过2%,而绝缘电阻的检查时,如低于5MΩ时,则需要分析此非正常情况原因。

查看绝缘是否受潮,或因绕组的绝缘不好造成接地的情况等。如果通过电桥试验检测,三相电阻均衡并没有较明显的问题,则纯属绝缘受潮,则进行干燥处理后,重新运行电动机以看情况是否恢复正常,如果定子三相电阻不均衡,则对电机线圈三相分别做对地耐压实验及匝间实验已查出接地点。

设有烘潮电加热的电动机除非特殊的情况,不要随意关掉加热开关。如果发现电动机浸泡水,则要将电动机解体抽出转子,再用压缩空气吹干后,还要用烤灯从电动机定子内两端烘烤,直到电动机绝缘正常。

 4、听:电动机运行声音判断也是电机检查与维护中的重要一环。由于机房的噪声会很大,借助螺丝刀或听棒等辅助工具是很重要的。贴近电动机的两端,经过长期经验的积累,我们不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动,甚至可以判断出内部轴承油的多少。及时添加轴承油或更换新的轴承等措施可以明显避免电动机轴承缺油干磨而造成的堵转﹑走外圆﹑扫膛烧坏的情况。

大型电动机解体更换轴承的困难,会采用开式轴承,定期(750-1500小时)用油枪加油时需注意使用电机专用润滑脂,并将下段放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开,以便将旧油挤换出来(注意根据电机型号定额补充润滑脂)防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上,影响电动机的散热功能等。(停机加注润滑脂时应边注油边转动电动机以使润滑脂均匀分布在轴承上,或在电机运行时加注润滑脂。)

5、做:有些电动机的异常情况可能不易察觉,按保养周期(一般是一个月)对电动机进行螺丝﹑接线紧固﹑拆解检查﹑清洁保养等措施往往可以引起意想不到的效果。不看不做,抑或只看不做,*终都会造成故障或事故。如:电动机接线螺柱松动虚接触造成缺相烧坏,未及时补充润滑油或更换妯承造成电动机烧坏等。

电动机故障大部分都是缺相、超载、人为因素和电动机本身原因造成,线路部分应该做到开机前必查,启动完毕也应该查看三相电流是否均衡。工作环境的好坏决定电动机的保养周期。潮湿大,粉尘多,露天的工作环境就要经常检查保养。工作环境差的建议每月检查一次,看看接线接头是否松动,轴承是否损坏,缺少油脂。只要通过系统分析,采取相应的措施,做好定期检查,就能减少电动机故障和事故,从而提高电动机的使用效率。在正常运行及维护检修过程中总结经验,熟悉电动机常见故障点和原因,做到定期检查,就可以确保电动机安全可靠的运行。